当时方位：徐州恭乐橡塑机械有限公司塑料机械塑料造粒机GL-65PVC护套电缆料造粒机
高混机---螺旋自动上料机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹热切机头---一级旋风分离器---二级旋风分离器---加长风冷振动筛---制品料仓
PVC料耐温等级最重要的目标。PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项重要的温度等级鉴定目标。它的好坏可阐明某温度等级的PVC电缆猜中所用的原资料是否适用于该温度等级。若失分量过大则阐明资料在运用温度下助剂易分出蒸发，资料易变硬变脆而失掉原有功能。假如90℃的PVC料热失重只能满意70℃PVC料的失分量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。 200℃热安稳时刻——耐热、耐高温的才干安稳时刻差，资料在高温加工时易产生焦料，挤出时易产生气泡，资料经过挤出后老化功能严峻变差。 比重:规范无一致明确规定的目标，它与产品的质量和本钱严密相关适合的填充是为了使PVC电缆料取得规范或客户所要求的功能。过度的填充则是为降低本钱，一同会使资料机械功能等严峻下降、简单撕裂、电缆简单开裂。电缆料造粒
PVC电缆料有许多厂家出产的PVC电缆料在押出线是会呈现；外表没有亮度；外表有细微疙瘩；外表有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；呈现以上问题是出产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器比较好的就选用徐州恭乐双阶造粒机组；这种机器出产产值高,塑化涣散好。
1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机。
2、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完结塑化混炼、充沛涣散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。
3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完结挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才干完结风冷模面热切粒，并且确保在切粒过程中不粘粒。
4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入制品料仓进行包装。
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配方不对做出PVC电缆料外表粗糙，一种是疙瘩，一种是麻点。疙瘩主要是由一些混合时涣散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一同由口模挤出，而在电缆猜中构成的。前面说到的鱼眼和未充沛吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会形成疙瘩现象，但一般比较小。现在配方，寻求填料更细更多，填料假如外表处理欠好，混合时作用欠安，呈现聚会现象的几率会比较大，只不过聚会程度的巨细以及电缆猜中体现是否严峻，是否成为了问题。麻点问题相对要杂乱一些，一般以为和物猜中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂自身、增塑剂、光滑剂。因为挤出造粒出产电缆料时，都需求抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会呈现呢？经过一系列剖析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物猜中产生出来的，许多是来自量不是很大的光滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有许多的增塑剂，所以配方设计时一般不太留意光滑剂，会运用一些等级低滑剂，这些等级低滑剂熔点低，挤出后期许多成分易蒸发出来，此刻已无法扫除，只好被熔融物料夹裹着前行，因为气体比重轻，会尽或许逃逸到外表，占有必定空间，和物料一同被强制运送，从模口出来后它当即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。有一种状况是，配方外光滑严峻不行，特别是后期光滑不行，熔融物料在挤出过程中与机械外表产生粘连现象，形成外表粗糙，会有呈现一些坑洼。产生这种状况时，一般电缆料外表的全体都不会太好.
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